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热板焊接的特点

对于塑料接合来说，热板焊接是很单的批量生产技术。高温热板夹于待接缝的表面之间，直到软化为止。此时，将热板抽出，两表面在受控压力之下贴合，保持一段特定的时间后合在一起。然后，让熔融表面冷却，形成焊接。焊接工具或加热组件配有内置电热器，以避免塑料粘连于焊接工具上。

多种日常用品都采用这一焊接工艺，例如：吸尘器外壳，洗衣机和洗碗机部件、制动液油箱、后灯、指示灯等汽车部件。热板焊接法的弊端在于焊接速度较慢。

焊接机器人操作及保养

按要求装好油箱 ，装上法兰盖；

按下绿色运行键； （在调试员调好程序的情况下）

焊接完先松压块再吊油箱；

每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲； 每焊4个油箱手动清理喷嘴内部 （体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）

保持清枪站喷油发射气无堵塞，油瓶内有油；

保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线；

机器人本体每周清理一次；

清枪站每天清理一次；

夹持器半个月换一次结缘胶布；

作业时入有异常立刻联系调试员；

机器人作业时发生故障报警，出现气孔，焊坏油箱，撞枪，夹枪，不得私自调程序。

保持机器人安全安全标记的清洁，清晰，如有损坏应及时更换。

作业结束，关电源，关气阀，拉总电闸，清理设备，整理现场。

我们在平时进行焊接加工的过程当中，一些事项是需要注意的，如果我们不是非常的在意，很可能因为我们的疏忽造成一些没必要的损失，下面就让专业的焊接加工厂为我们介绍一下，我们在焊接的时候需要注意的事项吧！

焊接加工厂在进行焊接之前，要将作业环境的十米范围内所有可燃的物品清理干净，我们在进行焊接的过程中，会贱出很多的小火花，如果在一定范围内，这些火花足以使得可燃物品燃烧起来，造成损失。如果我们要进行地下，那我们应该注意是否有可燃气体或者是可燃液体，以免因为焊渣以及金属火星引起灾害事故。

激光焊接能焊接的材料：

铜及铜合金，焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透的问题，因此应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施；在工件厚度较薄或结构刚度较小，无防止变形措施时，焊后很容易产生较大的变形，而当焊接接头受到较大的刚性约束时，易产生焊接应力；焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹；气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷。

塑料，几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可使用激光焊接技术。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚本硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有较低的激光透过率而不能直接使用激光焊接技术，一般在底层材料上加入炭黑，以便材料能吸收足够能量，从而满足激光透射焊接的要求进行焊接。

铝合金的激光焊接，铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，也就是说，深熔焊必须在小千10%的输人能量开始，这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度，而一且小孔生成。