不锈钢焊接的特点

奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性：1）晶间腐蚀，2）热影响区敏化区晶间腐蚀，3）刀状腐蚀。

防止焊缝发生晶间腐蚀的措施：1）通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素Nb。2）调整焊缝成分获得一定δ相。晶间腐蚀理论本质上就是贫铬理论。

热影响区敏化区晶间腐蚀：指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位所发生的晶间腐蚀。

刀状腐蚀：在熔合区产生的晶间腐蚀，有如刀削切口形式，故称为“刀状腐蚀”。

防止刀状腐蚀措施：①选用低碳母材和焊接材料②采用又相组织的不锈钢③采用小电流焊接，减少焊接粗晶区的过热程度及宽度④与腐蚀介质接触的焊缝，焊接⑤交叉焊接⑥加大钢中Ti,Tb含量，使焊接粗晶区的晶粒边界有足够的Ti,Tb与碳化合。

不锈钢为什么采用小电流焊接？以减小焊接热影响区的温度，防止焊缝晶间腐蚀的产生，防止焊条，焊丝过热，焊接变形，焊接应力，可以减少热输入等。

焊接中的缺陷总结分析：

现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。

原因:焊缝母材清理不干净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。焊接母材和焊条的化学成分不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。

焊工操作不熟练，运条方法不当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。

防治措施：采用只有良好焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。

注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。

采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。

金属焊接加工工艺的焊前准备作业。

1、操作者有必要获得上岗证，才可从事焊接、切开作业;

2、查看图纸是否完全，仔细消化图纸，认所用焊条、焊接参数和阻焊次序;

3、查看备料是否完全，其规范是否契合图纸要求;

4、查看焊接场所10米内有无油类及其他物品。暂时工地若有此类物品，而又有必要再次操作时，应奉告安员到现场查看，选用暂时性安全措施，并做好消防准备作业;

5、作业前应查看焊机电源线、引出线及接线点是否超卓;电焊机接零(地)线及电焊作业回线禁绝接到管道和机床设备上，作业回路程和电焊钳把应绝缘超卓，机壳接地有必要契合安全规则，全部电路应独立或阻隔。

6、焊工操作有必要遵从安全操作规程。

时代的发展，使得机械设备的应用逐渐普遍，机器人等设备也在不断的进步中，作为专业的焊接机器人厂家，其所生产的智能设备，也备受用户的喜爱与运用。那么，这类设备究竟有哪些优势呢?

首先是机器人操作机构的变化，焊接机器人厂家通过采用有限元分析、模态分析和设计等现金设计方法，逐步实现了焊接机构的优化设计。更明显的是采用高强度轻质材料，进一步提高了设备的操作机构负荷和重量比。

同时，机器人采用先进的RV减速器和交流伺服电动机，使机器人操作机基本成为免维护系统，推动其机构向可模块化、可重构的方向发展，使设备的结构更加灵活，控制系统越来越小。

其次，就是机器人的控制系统，为了便于实现标准化和网络化，焊接机器人厂家着重开始研究开放式、模块化控制系统。这样的话，不仅可以大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性，还能实现了软件伺服和全数字控制。

除了传统的位置、速度、加速度的位置、速度和加速度传感器外，机器人还采用激光传感器、视觉传感器和力传感器，实现了焊缝自动跟踪、目标在自动生产线上的自动定位。

如今这个时代是现代化的科技社会，很多的企业也在不断的发展中，焊接机器人厂家也是一直在学习、不断进步的道路上，这也推动了机器人设备的功能越来越完善，能够满足使用者的各种需求。相信未来，这类设备的应用会更加的广泛，能够为企业带来更大的效益。